Man muss kein Wirtschaftswissenschaftler sein, um zu wissen, dass man mehr Geld verdienen kann, wenn man mehr Produkte verkauft. Durch den einfacheren Zugang zu Online-Verkaufsplattformen und einem vielfältigeren Kundenstamm ist es heute unkomplizierter als je zuvor, Aufträge zu akquirieren.
Viele Druckfachleute müssen ihre Druckkapazität mit Zusatzausrüstung erweitern. Investieren Sie in weitere Geräte, wechseln zu größeren Lösungen oder wagen eine ganz neue Herangehensweise? Die richtige Entscheidung zu treffen, ist nicht einfach, und falsche Investitionen können schwerwiegende Auswirkungen auf das Geschäftswachstum haben.
Der Tag hat nun einmal lediglich 24 Stunden. Es ist deshalb wichtig, in eine effizienzsteigernde Produktionsmethode zu investieren. Schauen wir uns die gängigsten großformatigen Druckprodukte und Produktionsmethoden für eine gängige Anwendungen wie das Bedrucken von Schaumstoffplatten, Correx-Platten und anderen starren Platten an.
Bedrucken von Hartfaserplatten mit einem Rollendrucker
Folien-Drucker, die von Rolle zu Rolle arbeiten, sind für die meisten kleinen und mittelständischen Druckunternehmen die erste Wahl. Die Herstellung einer festen Schaumstoffplatte oder Hohlkammerplatte für einen Bauzaun oder einen Messestand umfasst drei Schritte:
- BEDRUCKEN DES TRÄGERMATERIALS
Sobald das Material eingelegt und das Gerät konfiguriert wurde, kann der Druckvorgang mit der richtigen Ausrüstung recht zügig vonstattengehen – vor allem, wenn man nicht im Qualitätsmodus druckt. Nach dem Druck ist eventuell noch eine Wartezeit für die Weiterverarbeitung erforderlich, abhängig von der verwendeten Tinte. - LAMINIERUNG DER DRUCKAUSGABE
Bei Anwendungen im Außenbereich, dauerhaften Installationen oder Bodengrafiken empfiehlt es sich, den Druck mit einer Laminierfolie zu schützen. Um ein großes Werkstück auf diese Weise zu laminieren, benötigt man eine spezielle Laminierbank mit einer beheizten Walze, die über die gesamte Breite des Werkstücks reicht. Selbst bei dieser Methode lassen sich Luftblasen und Falten nicht immer vermeiden. Dennoch ist sie zuverlässiger als der Versuch, große Bögen auf andere Weise zu laminieren. - BESCHICHTUNG DER PLATTE
Nach dem Laminieren wird das Medium im nächsten Schritt auf die Hartfaserplatte aufgebracht. Auch hier ist die Walze auf dem Applikationstisch nützlich und hilft, kostspielige Fehler zu reduzieren.
Ein oder zwei erfahrene Mitarbeiter können mit dieser Methode etwa drei bis vier Platten pro Stunde herstellen. Letztendlich kann ein Druckbetrieb seinen Output nur steigern, indem die Anzahl der Geräte erhöht und mehr Mitarbeiter eingestellt werden, was Investitionen in größere Räumlichkeiten und höhere Betriebskosten bedeutet.
So beschleunigt ein UV-Flachbettdrucker das Bedrucken von Platten
Der Workflow unter Einsatz eines UV-Flachbettdruckers ist einfacher zu beschreiben, weil er viel kürzer ist. Sie positionieren die Platte auf dem Druckbett, betätigen die „Drucken“-Taste im RIP und können nach wenigen Minuten die fertig bedruckte Platte entnehmen und den Vorgang so oft wie nötig wiederholen.
Wie viel schneller geht es mit einem Flachbett-UV-Drucker?
Mit einem Flachbett-UV-Drucker können Sie bis zu viermal so viele Platten produzieren, wobei die Anzahl durch die Verwendung von Druckmodi mit geringerer Qualität noch weiter erhöht werden kann. Dank dieser erheblichen Produktivitätssteigerung kann sich Ihr Personal um andere Aufgaben kümmern, während die Platten bedruckt werden. Dies steigert nicht nur die Produktionsmenge von Hartfaserplatten, sondern gibt Ihnen auch mehr Freiraum, sich über andere Möglichkeiten zur Gewinnsteigerung Gedanken zu machen.
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Entlastung für Ihren Rolle-zu-Rolle-Drucker
Sie müssen Ihre vorhandenen Rollendrucker nicht ersetzen, sondern können sie weiterhin zur Herstellung zusätzlicher Produkte verwenden, um Ihr Dienstleistungsangebot zu erweitern. In unserem Artikel über die Möglichkeiten, mit einem Drucker/Schneideplotter Gewinne zu erzielen, erhalten Sie noch weitere Ideen.
Faktoren, die Ihren Workflow beschleunigen
Der schnellere Druck mithilfe von UV-Flachbettdruckern ist nur eine der Möglichkeiten, Arbeitsabläufe zu beschleunigen. Die Vakuumbetttechnologie sorgt auf Knopfdruck dafür, dass die Platten nicht verrutschen, wodurch der Einrichtungsprozess beschleunigt und Fehler reduziert werden. Positionierstifte und Führungen am Druckbett helfen bei der schnellen Ausrichtung.
Die UV-Tintentechnologie ermöglicht die sofortige Aushärtung der Tinte mit LED-Kaltlichtlampen, die das Material nicht verfärben wie bei anderen Direktdruckverfahren.
Wenn Sie erst einmal die Produktionsgeschwindigkeit erhöht haben, können Sie Ihr Unternehmen noch viel weiter bringen. Sie suchen Ideen für sinnvolle Maßnahmen zur Geschäftsentwicklung? Dann lesen Sie hier unseren Kurzratgeber. Sie können auch mit einem unserer Experten für UV-Flachbettdruck sprechen. Füllen Sie einfach das nachfolgende Formular aus und wir melden uns bei Ihnen.