In den letzten Jahren hat sich in der verarbeitenden Industrie ein deutlicher Wandel hin zur internen Bedruckung und Personalisierung von Objekten vollzogen. Dank der Fortschritte der digitalen Drucktechnik können Hersteller ihre Produkte nun mit kompakten und einfach zu bedienenden Geräten selbst produzieren und personalisieren.
Die Inhouse-Produktion bietet zahlreiche Vorteile und kann Produktivität, Effizienz und Kundenzufriedenheit steigern. In diesem Artikel gehen wir auf die 10 wichtigsten Vorteile ein, wenn Hersteller den Objektdruck und die kundenspezifische Anpassung im eigenen Unternehmen durchführen.
1. Schnelle Herstellung und Überarbeitung von Prototypen
Der hausinterne Druck ermöglicht es Herstellern, schnell Prototypen zu erstellen und Designs zu überarbeiten. Dies beschleunigt den Produktentwicklungszyklus und ermöglicht eine schnellere Markteinführung und einen Wettbewerbsvorteil in der Branche.
„Der Besitz eines eigenen Druckers hat es mir ermöglicht, meine Angebotspalette flexibler zu gestalten und gleichzeitig in den Personalisierungsmarkt einzusteigen.“ – Henrik Nerst, Wild Distillery
2. Wirtschaftlichkeit
Durch die Inhouse-Produktion von Druck- und Anpassungsdienstleistungen können Hersteller in erheblichem Maße Transportkosten, Drittanbietergebühren und mögliche Verzögerungen reduzieren. Die interne Fertigung optimiert die Ressourcenzuweisung und senkt die Gesamtbetriebskosten. Zudem lassen sich so auch kurz- bis mittelfristige kundenspezifische Anforderungen ohne die hohen Kosten für die Erstellung von Drucksieben/-tampons realisieren.
3. Individualisierung im großen Maßstab
Durch den hauseigenen Druck können Produkte bedarfsgerecht an die unterschiedlichen Präferenzen der Verbraucher angepasst werden. Hersteller können personalisierte Designs, Größen und Merkmale anbieten, um die Kundenzufriedenheit zu steigern und potenziell den Umsatz zu erhöhen. Funktionen wie die Variable Daten-Funktion von VersaWorks unterstützen den Anwender bei der Anpassung von Druckläufen und Individualisierung der Produkte.
4. Kürzere Vorlaufzeiten
Durch die Möglichkeit, Objekte vor Ort zu bedrucken, verkürzen sich die Vorlaufzeiten, und Hersteller können schnell auf Marktanforderungen und wechselnde Trends reagieren. Diese Flexibilität trägt dazu bei, dass Liefertermine eingehalten und Aufträge termingerecht ausgeführt werden können.
„Die Investition in diese Technologie hat es uns ermöglicht, das Outsourcing einzustellen, unsere Kosten und Durchlaufzeiten zu reduzieren und unsere Produktion zu steigern. Wir haben jetzt die volle Kontrolle über den gesamten Prozess und können langlebige Produkte selbst herstellen.“ – Sergi Gallardo, Shooter Padel
5. Qualitätskontrolle
Die Kontrolle über den gesamten Produktionsprozess gewährleistet eine gleichbleibende Qualität. Hersteller können den Druck- und Anpassungsprozess genau überwachen sowie Feinabstimmungen durchführen, was zu hochwertigeren Produkten und einer reduzierten Fehlerquote führt.
6. Schutz des geistigen Eigentums
Hausinternes Drucken begrenzt die Weitergabe von Designdateien an externe Parteien und trägt somit zum Schutz des geistigen Eigentums bei. Proprietäre Designs sind durch die Kontrolle sensibler Daten innerhalb des Unternehmens geschützt.
7. Umweltfreundlichkeit
Die Eigenproduktion von Objekten führt häufig zu weniger Abfall, da die Hersteller den Materialeinsatz und das Recycling optimieren können. Dies trägt zur ökologischen Nachhaltigkeit bei, da der gesamte CO2-Fußabdruck des Produktionsprozesses verringert wird.
„Mit dem UV-Drucker konnten wir unsere Farbpalette erweitern, verschiedene Strukturen erforschen und unsere Spezialeffekte verbessern. Was uns am meisten freut, ist die Fähigkeit des Druckers, Pantone-Farben perfekt wiederzugeben.“ – Darline Vogel, Royal Enfield
8. Mehr Resilienz in der Lieferkette
Durch die Dezentralisierung des Produktionsprozesses können Hersteller das Risiko von Lieferkettenunterbrechungen mindern und ihre Resilienz gegenüber solchen Ausfällen stärken. Der hausinterne Druck bietet dabei ein gewisses Maß an Widerstandsfähigkeit und sichert so die Kontinuität der Produktion auch bei externen Herausforderungen.
9. Optimiertes Bestandsmanagement
Der hausinterne Druck ermöglicht ein besseres Bestandsmanagement und reduziert den Bedarf an übermäßiger Lagerhaltung. Hersteller können Produkte nach Bedarf bedrucken, wodurch Überbestände und damit verbundene Lagerhaltungskosten minimiert werden.
10. Förderung von Forschung und Entwicklung
Die Möglichkeit, Objekte im eigenen Haus zu bedrucken, erlaubt es Herstellern, umfassende Forschungs- und Entwicklungsarbeit zu leisten. Dies fördert Innovationen, da Teams effizienter und kostengünstiger mit neuen Materialien, Designs und Technologien experimentieren können.
„Vor dem eigentlichen Produktionsstart haben die Kunden Gelegenheit, im Layout-Prozess mit den Veredelungseffekten, den Trägermaterialien und sämtlichen Designelementen zu spielen. Dadurch eröffnen sich zahlreiche neue Möglichkeiten.“ – Željka Tihomirović, Studio Kaligraf
Fazit
Objektdruck und kundenspezifische Anpassung im eigenen Haus bieten Herstellern eine Vielzahl von Vorteilen. Vom schnellen Prototypenbau über Kosteneffizienz bis hin zu erhöhter Resilienz der Lieferkette sind die Vorteile weitreichend.
Durch die Nutzung dieser transformativen Technologie können Hersteller immer einen Schritt voraus sein, Kundenanforderungen effektiv erfüllen und ihren Ansatz bei der Produktion und Personalisierung revolutionieren.
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