Les haut-parleurs et autres appareils électroniques sont des produits très demandés pour la personnalisation. L’impression UV à plat permet d’ajouter rapidement et facilement des motifs à de nombreux produits, qu’il s’agisse de logos de marques, de visuels de groupes de musique ou de toute autre chose. Les imprimantes UV à plat constituent une solution polyvalente et rentable pour les entreprises de personnalisation qui cherchent à personnaliser des articles fabriqués dans divers matériaux, tels que le bois, le plastique ou le métal.
Dans le cadre de notre série de guides pratiques sur l’impression UV à plat, cet article décrit notre processus de personnalisation de plusieurs mini haut-parleurs avec différents motifs. Nous vous guiderons à travers les étapes nécessaires, de la préparation du motif aux paramètres d’impression et aux techniques de post-traitement.
Équipement utilisé :
- Imprimante UV à plat VersaOBJECT MO-240
- 6 mini haut-parleurs identiques en plastique noir
- Gabarit découpé au laser
- VersaWorks 6
- Machine de découpe laser LV-290
- Roland DG Connect
- Adobe Illustrator
Illustration
- Nous avons conçu des logos de marques audio à imprimer sur nos mini haut-parleurs en nous inspirant de marques populaires sur le marché. Il était important qu’ils aient l’aspect approprié au projet et qu’ils puissent présenter certains effets spéciaux qu’une imprimante UV à plat est capable de produire.
- Nous avons mesuré les dimensions des haut-parleurs en millimètres et réglé l’artboard dans Adobe Illustrator à 100 % pour que le motif s’imprime à la taille mesurée. Nous utilisons généralement Adobe Illustrator pour créer des fichiers de conception, mais n’hésitez pas à utiliser l’outil qui vous convient le mieux.
- Notre logo de marque audio était composé de formes vectorielles simples et de texte, il était donc facile de générer des couches d’effets spéciaux comme des couches d’encre blanche et vernis. Nous avons utilisé Illustrator pour ajouter une couche d’encre blanche à l’un de nos motifs en chargeant les bibliothèques Versaworks Spot Colour et en nommant la couche RDG_WHITE pour que le RIP puisse lire l’effet. Nous avons ajouté une couche de vernis à un autre motif de la même manière, en le nommant RDG_GLOSS et en colorant les zones de manière appropriée.
- Lors de l’utilisation d’une couche blanche sous CMJN, il est utile de l’étrangler sur les bords, soit lors de la phase de conception, soit lors de la pré-impression avec le RIP. Cela permet de s’assurer qu’aucun blanc n’apparaît sur les bords de l’impression.
Préparation et chargement du gabarit
Pour ce projet, nous avons fabriqué un gabarit sur mesure afin que les haut-parleurs soient maintenus en place avec l’espacement correct lors de l’impression. Nous avons ainsi pu aligner parfaitement les fichiers de conception avec les articles sur le plateau, ce qui nous a permis d’être sûrs de la précision de l’impression. Nous avons utilisé une machine de découpe laser afin de fabriquer un gabarit précis pour les haut-parleurs sur la base du fichier que nous avons créé lors de la conception.
- Nous avons créé un fichier PDF dans Adobe Illustrator en utilisant les mesures du fichier de conception. Nous avons conçu le gabarit pour qu’il s’adapte au plateau – 3 colonnes de 8 pour imprimer jusqu’à 24 articles conviennent bien au plateau avec des marges appropriées entre chaque article. Nous avons souligné les éléments en blanc pour qu’ils soient bien visibles.
Remarque : nous n’avions pas l’intention de remplir le gabarit pour ce projet d’impression, mais il était préférable pour nous de créer un gabarit qui tirerait le meilleur parti de l’espace d’impression et n’utiliserait que les emplacements dont nous avions besoin.
- La base du gabarit a été fabriquée à partir d’un panneau MDF de 10 mm découpé pour s’adapter à la surface d’impression à plat. Nous avons utilisé un panneau MDF de 3 mm pour la couche supérieure. Nous l’avons chargé dans une machine de découpe laser CO2 et l’avons utilisé pour découper la forme des haut-parleurs en utilisant les contours de l’impression.
Remarque : notre machine de découpe laser était trop petite pour découper un panneau de la taille de notre zone d’impression, nous l’avons donc fabriquée en deux morceaux que nous avons collés ensemble sur la base.
- Nous avons utilisé les chutes de forme, fixées temporairement avec du ruban adhésif double face, pour nous aider à aligner les deux planches afin de terminer le gabarit. Nous avons ensuite fixé les planches ensemble à l’aide de colle à bois et d’un accélérateur. Nous avons imprimé la partie supérieure du gabarit avec de l’encre noire pour réduire la réflexion de la lumière UV.
- Nous avons chargé le gabarit avec les haut-parleurs, les avons soigneusement alignés et les avons bien fixés. Une fois le gabarit rempli, nous l’avons chargé sur le plateau de l’imprimante. Le gabarit s’est parfaitement aligné sur le plateau, ce qui nous a permis de nous assurer du positionnement, mais vous pouvez utiliser des goupilles de positionnement et fixer le gabarit à l’aide de vis si vous avez besoin de plus de stabilité et de précision.
Préparation de l’impression et impression
Comme nous imprimions plusieurs articles avec différents fichiers de conception, nous avons utilisé Roland DG PrintAutoMate pour nous aider à affecter automatiquement nos fichiers au gabarit et à l’imprimante correspondants. Cette fonction est particulièrement utile pour l’impression de gros volumes d’articles. Comme nous imprimions plusieurs articles avec différents fichiers de conception, nous avons utilisé Roland DG PrintAutoMate pour nous aider à affecter automatiquement nos fichiers au gabarit et à l’imprimante correspondants. Cette fonction est particulièrement utile pour l’impression de gros volumes d’articles.
- Nous avons chargé la conception du haut-parleur dans PrintAutomate. PrintAutomate a automatiquement détecté le nom du fichier, le nombre d’unités à imprimer et les dimensions de l’objet. Nous avons ensuite cliqué sur Remplissage automatique pour remplir le gabarit.
- Nous avons cliqué sur Imprimer pour envoyer la tâche à Versaworks.
Remarque : bien que les machines Roland soient compatibles avec de nombreux RIP, il est généralement préférable d’utiliser le logiciel spécifiquement conçu pour votre appareil.
Nous avons sélectionné le bon gabarit dans la liste de l’écran des paramètres de notre imprimante, appuyé sur Imprimer et attendu que l’impression soit terminée.
Conclusion
Une fois l’impression terminée, nous nous sommes retrouvés avec des haut-parleurs personnalisés au design unique et accrocheur. Le logo brillant utilise plusieurs couches pour créer une texture en relief qui vient compléter l’effet. La production s’est avérée simple et rapide et, avec l’aide de PrintAutoMate, nous aurions pu en imprimer davantage sans étapes supplémentaires.
L’électronique permet de réaliser de formidables produits personnalisés. Que vous vous contentiez d’ajouter un logo et du texte comme nous l’avons fait ou que vous souhaitiez vous montrer plus créatif, il existe de nombreuses façons d’ajouter de la valeur à un mini haut-parleur vierge.
La configuration du gabarit a vraiment contribué à la rapidité et à la précision du projet, mais, pour les petits travaux, il ne doit pas nécessairement être aussi complexe que celui que nous avons créé. Souvent, une boule de mastic suffit.
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