Nie musisz być magistrem ekonomii, aby zrozumieć, że możesz zarobić więcej pieniędzy, jeśli sprzedasz więcej produktów. Dzięki łatwiejszemu dostępowi do platform sprzedaży online i zróżnicowanej bazie klientów, znalezienie klientów jest łatwiejsze niż kiedykolwiek wcześniej.
Nieuchronnie wielu profesjonalistów z branży druku dochodzi do punktu, w którym muszą zwiększyć możliwości drukowania za pomocą dodatkowego sprzętu. Czy inwestować w więcej tego samego, przestawić się na coś bardziej przemysłowego, czy całkowicie zmienić podejście? Podjęcie takiej decyzji jest trudne; zły wybór inwestycyjny może mieć poważne konsekwencje dla rozwoju firmy.
Ponieważ nie da się wydłużyć doby ponad 24 godziny, inwestycja w bardziej wydajną metodę produkcji ma kluczowe znaczenie. Przyjrzyjmy się jednemu z najbardziej rozpowszechnionych produktów do druku szerokoformatowego i przeanalizujmy metodę produkcji dla powszechnego zastosowania, jakim jest druk na tablicach wystawowych.
Ilustracja: Nakładanie laminatu na zadrukowany materiał wyjściowy z roli na rolę.
Drukowanie na sztywnych kartonach w układzie z roli na rolę
Plotery wielkoformatowe drukujące w układzie z roli na rolę są pierwszym wyborem dla większości małych i średnich firm poligraficznych. Produkcja sztywnych płyt na wygrodzenia placów budowy lub do przestrzeni eventowych składa się z trzech etapów:
1. Druk na materiale przylepnym
Po załadowaniu nośnika i skonfigurowaniu urządzenia, proces drukowania może być dość szybki przy odpowiednim wyposażeniu – zwłaszcza jeśli nie drukujesz w trybie wysokiej jakości. Po wydrukowaniu może być konieczne odczekanie, aż materiał będzie gotowy do nałożenia, w zależności od użytego atramentu.
2. Laminowanie druku
W przypadku prac zewnętrznych, stałych elementów wyposażenia lub grafiki podłogowej, zalecaną praktyką jest pokrycie druku warstwą ochronnego materiału laminującego. Aby wykonać to skutecznie na dużej pracy, potrzebny jest specjalny stół do laminowania z podgrzewanym wałkiem na całej szerokości. Nawet przy tej metodzie nie da się uniknąć pęcherzyków powietrza i zagnieceń, ale jest ona bardziej niezawodna niż próby laminowania dużych arkuszy w inny sposób.
3. Nałożenie na płytę
Teraz, gdy nośnik jest już zalaminowany, kolejnym krokiem jest nałożenie go na sztywną płytę. Również w tym przypadku wałek na stole do nakładania znacznie ułatwia pracę i zmniejsza ryzyko kosztownych wpadek.
Wprawny operator lub dwie osoby mogą wyprodukować tą metodą około 3-4 płyt na godzinę. Ostatecznie, Twoja firma może zwiększyć swoją wydajność tylko poprzez zwiększenie liczby urządzeń i zatrudnienie większej liczby operatorów, co oznacza inwestycję w większą siedzibę z wyższymi kosztami ogólnymi.
Ilustracja: Drukowanie bezpośrednio na płycie za pomocą płaskiego plotera UV.
Jak płaski ploter UV przyspiesza drukowanie płyt
Proces druku płaskiego UV jest łatwiejszy do opisania, ponieważ jest on znacznie krótszy. Najpierw kładziesz płytę na stole, następnie naciskasz „Drukuj” w procesorze RIP, a po kilku minutach wyjmujesz gotową płytę i powtarzasz proces tyle razy, ile potrzebujesz.
Dzięki tej metodzie można wyprodukować do 4 razy więcej płyt, zwiększając jeszcze bardziej wydajność przy użyciu trybów drukowania o niższej jakości. Ten ogromny wzrost wydajności pozwala operatorom na zajęcie się innymi obowiązkami, podczas gdy ploter wykonuje kolejne zadania. Nie tylko zwiększa to produkcję sztywnych płyt, lecz także daje większą elastyczność w poszukiwaniu innych możliwości zwiększenia zysku.
CZY CHCESZ DRUKOWAĆ WYSOKIEJ JAKOŚCI TABLICE, SZYBCIEJ NIŻ KIEDYKOLWIEK?
Dowiedz się więcej o szybkim druku bezpośrednim na płytachDOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ
Oznacza to, że nie trzeba wymieniać istniejących urządzeń drukujących z roli na rolę - można je nadal wykorzystywać do wytwarzania dodatkowych produktów, które wzbogacają ofertę usług. Zapoznaj się z naszym artykułem na temat generowania zysków za pomocą plotera drukująco-tnącego, aby znaleźć więcej pomysłów.
Fakt, że płaskie urządzenia UV drukują szybciej, jest tylko jednym ze sposobów przyspieszenia przepływu pracy. Technologia stołu z podsysem utrzymuje nośnik w miejscu za naciśnięciem przycisku, co przyspiesza proces konfiguracji i zmniejsza liczbę błędów. Kołki pozycjonujące i prowadnice na stole pomagają w szybkim ustawieniu. Sama technologia druku oznacza, że atrament jest natychmiast utwardzany za pomocą niskotemperaturowych lamp, które nie odbarwiają nośnika, jak w przypadku innych technologii druku bezpośredniego.
Po uzyskaniu tych korzyści w zakresie szybkości produkcji, możliwości w Twojej firmie są nieograniczone. Jeśli chcesz poznać kilka pomysłów, które pomogą Ci wypełnić czas działaniami związanymi z rozwojem biznesu, przygotowaliśmy krótki przewodnik. Jeśli chcesz porozmawiać z ekspertem na temat płaskiego druku UV, wypełnij poniższy formularz, a my skontaktujemy się z Tobą.