Przyspieszenie innowacji poprzez szybsze tworzenie prototypów

Stylowa i zabawna mobilność dla wszystkich

WHILL Inc. (Vehicle Deveropment Group)  to firma projektująca i produkująca rewolucyjne pojazdy służące indywidualnej mobilności. Wykorzystujemy wzornictwo i technologię do opracowywania wózków inwalidzkich, z których ludzie chętnie korzystają. Jedna z osób na wózku inwalidzkim powiedziała nam kiedyś: „Na moim wózku inwalidzkim zrezygnuję nawet z pójścia do pobliskiego sklepu, który jest tylko 100 metrów stąd”.

„Ta rozmowa zainspirowała nas do poszukiwania nowych możliwości w projektowaniu i rozwoju wózków inwalidzkich. Naszą misją jest, aby poruszanie się sprawiało więcej przyjemności i było bardziej stylowe dla wszystkich”.

Dyrektor Yoshihiro Hirata:  „Pracuję w Dziale Rozwoju Pojazdów firmy WHILL, który projektuje elementy zewnętrzne i ramy pojazdów. Urządzenie MDX-50 jest niezastąpionym narzędziem w naszym procesie tworzenia prototypów. Jest wiele dostępnych urządzeń, ale wybraliśmy MDX-50 po rozważeniu wielu alternatyw. RolandDG, firma, z którą współpracujemy, używa tej maszyny do swoich produktów i wydawała się być łatwa w obsłudze. Ta łatwość obsługi była głównym powodem naszej decyzji. Innym powodem, dla którego wybraliśmy urządzenie MDX-50, był jego rozmiar. Jest on na tyle mały, że można je postawić na stole”.

Chcieliśmy skrócić nasz cykl rozwojowy

„Nasz dział rozwoju codziennie otrzymuje opinie i prośby od klientów. Oprócz samych produktów musimy również opracowywać nowe dodatki i akcesoria. Aby skrócić nasz cykl rozwojowy, chcieliśmy przyspieszyć proces tworzenia prototypów. Jeśli zatrudnimy podwykonawcę, uzyskanie wyników zajmie co najmniej kilka dni. Oczywiście dziś nadal zlecamy podwykonawstwo, jeśli potrzebujemy wykonania o wysokiej precyzji.

Chcieliśmy jednak stworzyć środowisko, w którym moglibyśmy natychmiast opracowywać i oceniać prototypy. Tak jak mieliśmy nadzieję, wprowadzenie urządzenia MDX-50 pomogło nam skrócić nasz cykl rozwoju. Teraz możemy sporządzać plany we własnym zakresie, wysłać zadanie do MDX-a przed wyjściem do domu i mieć prototyp gotowy następnego dnia rano. Następnie możemy ocenić prototyp i szybko przejść do kolejnego etapu procesu.

Wprowadzenie MDX-50 zmieniło również sposób myślenia ludzi w naszym dziale. Teraz, kiedy pracujemy nad planami, mówimy: „A może przetestujemy to na tym etapie z MDX-50?” Posiadanie fizycznego prototypu jest zupełnie inne niż patrzenie na jego kształt za pomocą komputerowego modelu CAD 3D. Niezwykle efektywna jest możliwość tworzenia wielu możliwych kształtów dla danego przedmiotu i oceny ich w fizycznej postaci.

Po potwierdzeniu prototypu zamawiamy dokładniejszą wersję u podwykonawcy. Ta zmiana sposobu myślenia zrobiła dla nas wielką różnicę. Dodatkowy potencjał w zakresie prototypów pozwala nam na tworzenie jeszcze lepszych produktów”. 

 

 

Możemy wykonać prototypy z tych samych materiałów

„W przypadku cięcia MDX-50 pozwala nam używać tych samych materiałów, co do produkcji masowej. To jest niezwykle pomocne. Nasza firma wykorzystuje różne materiały, w tym ABS, poliwęglan (PC) i nylon. W niektórych przypadkach używamy również nylonu z włóknami szklanymi. Stosujemy również szeroką gamę żywic, od wysokowytrzymałych po bardziej ogólne typy. Obecnie nie odczuwamy żadnych niedogodności dotyczących materiałów.

Bardzo praktyczną cechą maszyny jest jej zdolność do obsługi wszystkich rodzajów żywic. Używamy również drukarek 3D, ponieważ mogą one być użyteczne, ale nie możemy wykonać badań wytrzymałościowych z elementami drukowanymi w 3D, ponieważ drukarki obsługują tylko niektóre materiały. Gdy chcemy wykonać próby wytrzymałościowe, MDX-50 pozwala nam na obróbkę z użyciem tych samych materiałów, których używamy do produkcji masowej. Bezpieczeństwo jest ważną cechą naszych produktów, dlatego możliwość przeprowadzania badań wytrzymałościowych jest bardzo pomocna”. 

Łatwiejsza produkcja z jednostką osi obrotowej i ATC

„Urządzenie MDX-50 wyposażone jest w automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC) i opcjonalnie w zespół osi obrotowej. Oszczędza to czas i wysiłek. ATC automatycznie wymienia frez końcowy, zwiększając wydajność. Zespół osi obrotowej upraszcza wszystko, gdy musimy obrobić obie strony. Jest bardzo łatwy w obsłudze. Rozwój produktów zawsze odbywa się pod presją czasu, a my często musimy szybko podejmować decyzje. Urządzenie MDX-50 jest również pomocne, gdy musimy szybko coś potwierdzić.

W przypadku mniejszych przedmiotów maszyna może dać wynik w ciągu godziny. Bardzo nas cieszy taka szybkość. Nasza pasja do produkcji w Japonii. Niestety obecnie w Japonii niewiele jest przedsiębiorstw, które zajmują się produkcją. Istnieje wiele przedsiębiorstw informatycznych i tworzących oprogramowanie, ale produkcja sprzętu wychodzi z mody. Istnieją firmy pracujące nad rewolucyjnymi produktami w takich miejscach jak Dolina Krzemowa, ale takie firmy są rzadkością w Japonii.

Z tego powodu mocno wierzymy w znaczenie krajowej, japońskiej produkcji. Obawiamy się, że jeśli nasza firma zawiedzie, może nie być innych, którzy pójdą w nasze ślady. Odzwierciedla to, z jaką powagą i determinacją podchodzi nasza firma do realizacji swojej misji. Chcemy, aby firmy poszły w nasze ślady, rozwijały się i stawały się naszymi rywalami”. 

 

 

 

Aby być na bieżąco z możliwościami dla Twojej firmy, odkrywać zastosowania, nowe produkty, porady i wskazówki, dołącz do naszego newslettera.

Zarejestruj się, aby otrzymywać newsletter i aktualne informacje