Ускоренное прототипирование как содействие внедрению инноваций
WHILL | Япония
Доступная для всех свобода передвижения в стильной и оригинальной форме
WHILL Inc. (Vehicle Deveropment Group) — это компания, которая проектирует и производит принципиально новые персональные транспортные устройства. Мы используем проектные решения и технологии, чтобы разрабатывать инвалидные коляски, которыми люди могли бы пользоваться с удовольствием. Однажды пользователь инвалидной коляски сказал нам: «В своей инвалидной коляске я даже не поеду в близлежащий продуктовый магазин, который находится всего в 100 метрах от моего дома».
«Этот разговор вдохновил нас на то, чтобы исследовать новые возможности в области дизайна и разработки инвалидных колясок. Мы стремимся сделать свободу передвижения доступной для всех в стильной и оригинальной форме».
Директор Йошихиро Хирата: «Я работаю в проектно-конструкторском отделе компании WHILL, который занимается разработкой корпусов и рам транспортных средств. Машина MDX-50 — это незаменимый инструмент, используемый нами для прототипирования. На рынке представлено множество подобных машин, однако, обдумав разные варианты, мы остановили свой выбор на MDX-50. Компания RolandDG, с которой мы сотрудничаем, использует эту машину для производства своей продукции. Кроме того, эта машина показалась нам удобной в эксплуатации. Именно ее простота в использовании сыграла главную роль в принятии нами такого решения. Еще одна причина, по которой мы выбрали MDX-50 — это ее размер. Она — достаточно маленькая, поэтому ее можно разместить на столе».
Мы хотели сократить наш цикл разработки.
«Наш проектно-конструкторский отдел каждый день получает отзывы и запросы от клиентов. Помимо нашей основной продукции, нам также нужно разрабатывать новые вспомогательные принадлежности и аксессуары к ней. Чтобы сократить цикл разработки, мы хотели ускорить процесс прототипирования. Если нанимать субподрядчика, на получение результатов уходит минимум несколько дней. Конечно же, мы по-прежнему нанимаем субподрядчиков, если необходимо выполнить работу высокой точности.
Но мы хотели создать условия, которые позволили бы нам разрабатывать и оценивать прототипы продукции в кратчайшие сроки. Как мы и надеялись, использование MDX-50 помогло нам сократить цикл разработки. Теперь мы можем составить чертежи, запустить выполнение рабочего задания в MDX перед уходом домой, и на следующее утро прототип будет готов. Затем мы можем оценить этот прототип и оперативно перейти к следующему этапу производственного процесса.
Использование MDX-50 также помогло сотрудникам нашего отдела начать мыслить иначе. Теперь, работая над чертежами, мы рассуждаем так: «Почему бы нам не протестировать тот или иной компонент с помощью MDX-50 на этом этапе?» Работа с прототипом кардинально отличается от работы с созданной на компьютере трехмерной CAD-моделью. Возможность создать компонент в нескольких формах и оценить его физически, а не виртуально — это гораздо более продуктивный метод работы.
После того, как прототип будет утвержден, мы заказываем его более точную версию у субподрядчика. Применение такого подхода значительно повлияло на наш производственный процесс. Повышение эффективности прототипирования позволило нам усовершенствовать нашу продукцию».
Мы можем изготавливать прототипы из тех же материалов.
«Что касается резки: благодаря MDX-50 мы можем использовать те же материалы, что и в ходе серийного производства продукции. Это очень помогает. Наша компания использует различные материалы, в том числе АБС, поликарбонат (ПК) и нейлон. В некоторых случаях мы также используем нейлон на основе стеклянных волокон. Кроме того, мы используем различные виды полимеров, от высокопрочных до более универсальных. В настоящее время мы не испытываем никаких трудностей в работе с материалами.
Значительное преимущество этой машины состоит в том, что она может работать с любыми полимерами. Мы также используем 3D-принтеры, так как они подходят для некоторых целей, однако мы не можем испытывать на прочность прототипы, распечатанные на 3D-принтерах, поскольку такие принтеры выполняют печать только на определенных материалах. Если необходимо провести испытания на прочность, с помощью MDX-50 мы можем изготовить прототипы из тех же материалов, которые используются и для серийного производства. Безопасность — это важная характеристика нашей продукции, поэтому хорошо, если есть возможность проводить испытания на прочность».
Упрощение производственного процесса благодаря поворотной оси и автосменщику инструмента
«MDX-50 поставляется в комплекте с автосменщиком инструмента, в качестве опции также можно установить поворотную ось. Это позволяет экономить время и трудозатраты. Автосменщик инструмента автоматически выполняет замену концевой фрезы, за счет чего повышается производительность машины. Поворотная ось упрощает рабочий процесс в случае, если нам необходимо выполнить обработку с двух сторон. Ее очень легко использовать. Разработка всегда осуществляется в условиях дефицита времени, поэтому зачастую нам приходится принимать решения незамедлительно. MDX-50 очень удобна в ситуациях, когда нужно быстро утвердить какой-либо компонент.
Если речь идет о небольших изделиях, эта машина может выполнить работу в течение часа. Замечательно, что она может работать с такой скоростью. Мы с энтузиазмом работаем в сфере промышленного производства в Японии. К сожалению, сегодня в Японии мало предприятий, занятых в этой отрасли. Существует множество предприятий, которые занимаются ИТ и ПО, но предприятия по производству средств аппаратного обеспечения теряют свою актуальность. Есть компании, работающие над инновационной продукцией, к примеру, в Кремниевой долине, но в Японии такие компании — редкость.
Поэтому мы твердо убеждены в необходимости развивать промышленное производство в Японии. Мы обеспокоены тем, что если нашу компанию постигнет неудача в бизнесе, некому будет продолжить наше дело. Поэтому мы исключительно серьезно настроены на реализацию наших целей. Мы хотим, чтобы другие компании последовали нашему примеру, развивались и составляли нам конкуренцию».
